設備升級

我司在原有的精餾設備上進行了技術改造升級，在3月20日甲苯精餾設備試車成功生產出第一批高效液相色譜級別的甲苯。設備采用了DCS系統(tǒng)進行全自控生產。不僅保證了產品質量的穩(wěn)定性，降低批間差別，而且大大增加了產能，年產量超200噸！同時意味著大大提高了我司電子級產品產能，更好的解決了現(xiàn)在日益緊張的產能問題。

設備優(yōu)勢

設備主要分為：

精餾塔釜、冷凝器、成品罐

全自控智能設備

Ⅰ精餾塔釜、冷凝器、成品罐

◇工作原理簡介：甲苯原料進入精餾釜逐步升溫進行精餾，氣化后的甲苯進入精餾塔，通過填料進行雜質分離后氣化甲苯進入冷凝器冷卻成液體甲苯，如此循環(huán)直至分離出合格的色譜純甲苯。

◇精餾塔的作用：在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸氣壓不同，使輕組分（即沸點較低或飽和度較高的組分）汽化。

◇精餾釜的作用：精餾釜底溫度控制的穩(wěn)定是保證產品高效分離的關鍵，從而進一步得到高純度的產品。

◇冷凝器的作用：提供塔頂液相產品及保證有適宜的液相回流。

◇成品罐的作用：用于盛放精餾出的色譜純甲苯。

Ⅱ全自控智能設備

設備采用全自控生產，自動控制系統(tǒng)會調節(jié)體系始終保證在恒定適宜的條件下進行精餾過程。這樣，冷凝器控制的操作完全由自動化的程序實現(xiàn)精細準確的監(jiān)控，避免人工來改變體系溫度以及回流比；也能使精餾塔釜維持在正常的溫度下，不僅可以避免輕組分流失，提高物料的回收率，而且能有效減少殘余物料的污染作用，最終實現(xiàn)產品質量的最優(yōu)化。

“上才藝”

通過該設備對甲苯進行色譜分析的詳細實驗報告如下圖所示：